he garn med ulike fargepunkter festet til overflaten av garnet kalles farget prikkgarn. Farge prikkgarn brukes hovedsakelig til å lage strikkede stoffer, klutoverflate presenterer stjernepunktform, gi en person med nydelig, fantastisk følelse. Color dot garn fortsatt kan utvikle en filamentøs farge dot garn, silke regn garn, langkornet garn, moiré garn. I tillegg brukes farget prikkgarn også i ull, slik som brannen i tweed (tweed), er laget med farget prikkgarn.

Den internasjonale markedsutviklingen for farget prikkgarn er relativt stabil. Etterspørselen etter dot yarn er størst i USA, og den er stadig tydeligere i europeiske land, samt fremvoksende markeder som Russland. Drevet av europeiske og amerikanske land, øker den internasjonale markedsetterspørselen etter farget garn.

Spinning av farget spissgarn kan deles inn i to stadier: det ene er produksjonsstadiet for farget spissgarn, det andre er spinningsstadiet for farget spissgarn. Generelt blir alle slags korte fibre først gjort til partikler, som tilsettes i spinneprosessen etter farging. Både bomullsspinneutstyr og kardingspinneutstyr kan gnides for å lage fargeullpartikler. For eksempel kan du bruke farget stapelfiber til å lage fargepartikler, hvite partikler farget med naturlig stapelfiber som skal tilsettes i spinning, eller hvite spisser blandet med stapelfiber gni kostnad i garn, enkeltfargepunkter etter veving til tøy, slik at stoffoverflaten vises fargerike fargepunkter.

Farget prikkgarn spinnes vanligvis ved å blande de fargede prikkstrimlene som inneholder "fargede prikker" med vanlige fargede spinnestrimler. Det er også ulike tekniske krav til produksjon av farget garn i hver prosess.

I rengjøringsprosessen, i henhold til kravene til produksjon av partikkelbomullsruller, blandes partiklene laget i partikkelproduksjonsprosessen med vanlige bomullsfibre i bomullsboksen, og fôringsmengden kontrolleres proporsjonalt med metoden for fôring av kunstige partikler etter maskin, slik at partiklene ruller i bomullsboksen, slik at ensartetheten i den langsgående fordeling av garnet oppfyller kravene.

I bomullskardeprosessen reverseres dekkplatens hæl- og tåoverflate på kortet som produserer partikkelstrimler, og dekkplaten stoppes, slik at fiberen som flyter mellom de to nåleflatene har dannet partikler ved å gni og rulle. Samtidig forstørres sylinderen og dekkplaten for å øke graden av gnidning av fiberen som flyter mellom de to nåleflatene. Fjern støvfjerningskniven, forleng den lille lekkende bunnen, øk hastigheten på piercingrullen på passende måte, for å spille rollen som innledende kjemming. Forstørre sylinder- og dofferseparasjon, slik at fiberen i sylinder- og doffernåloverflaten mange ganger blomstrer tilbake, mange ganger inn i arbeidsområdet, gjør partikler nærmere.

I forgrovningsprosessen kan partikkelstrimlene og de konvensjonelle strimlene mates inn i den første trekkemaskinen i henhold til prosessforholdet. Etter at de to strimlene er kombinert, vil partiklene være jevnt fordelt i strimlene. I disse to prosessene, på grunn av det store antallet partikler som finnes i whiskeren, er det lett å vikle rullen i trekkprosessen, og rullehastigheten kan reduseres passende. Trekktidene bør være små, rovingen bør være liten, og roving-vridningskoeffisienten bør økes for å øke bindingskraften mellom partikkelen og whiskeren. Tvinningskoeffisienten er vanligvis 15 % ~ 20 % høyere enn for vanlig garn.

I spinning prosess, på grunn av dårlig fiber karding av partiklene av sliver partikler, partikler av garnet spinnability og garnstyrken faller, er lett å bryte, så være passende forstørret sone trekk (1.7 ganger), og passende forstørre valsen senteravstand, spindelhastighet ca. 20 % lavere enn normalt garn, garnvridningsfaktor 5 % ~ 10 % mer enn vanlig garn, Stor sirkulær ståltrådring er valgt for å få partiklene til å passere jevnt. De ovennevnte tiltakene kan redusere garnbrudd og forbedre produksjonseffektiviteten.